真空連續(xù)干燥機(jī)干燥后的物料處理步驟通常包括以下幾個(gè)方面：

  一、停止加熱與恢復(fù)常壓
  當(dāng)物料達(dá)到所需的干燥程度后，首先需要停止對(duì)真空連續(xù)干燥機(jī)的加熱。
  隨后，逐漸關(guān)閉真空泵，使設(shè)備內(nèi)部壓力逐漸恢復(fù)至常壓狀態(tài)。

  二、物料收集

  在恢復(fù)常壓后，可以打開(kāi)干燥機(jī)的出料口或相關(guān)卸料裝置。
  將干燥后的物料從設(shè)備中連續(xù)或分批取出，并進(jìn)行收集。

  三、后續(xù)處理

  粉碎與篩分：
  對(duì)于某些物料，如干燥后的顆粒或塊狀物，可能需要進(jìn)行粉碎處理，以獲得所需的粒度分布。
  粉碎后的物料可以通過(guò)篩分設(shè)備進(jìn)一步篩選，以去除不符合要求的顆粒。

  包裝與貯存：

  干燥后的物料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包裝，以防止其再次受潮或受到污染。
  包裝材料應(yīng)選用符合要求的密封性良好的材料，以確保物料的長(zhǎng)期保存。
  包裝后的物料應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境。

  進(jìn)一步加工：

  根據(jù)物料的性質(zhì)和用途，可能需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理，如混合、制粒、壓片等。
  這些加工步驟通常需要在專(zhuān)門(mén)的設(shè)備中進(jìn)行，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

  四、設(shè)備清潔與維護(hù)

  在完成物料處理后，應(yīng)對(duì)真空連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行徹底的清潔和維護(hù)。
  清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物，檢查并更換磨損的部件，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。

  五、安全與環(huán)保

  在整個(gè)物料處理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全規(guī)定和操作規(guī)程，確保設(shè)備和操作人員的安全。
  同時(shí)，應(yīng)注重環(huán)保和節(jié)能，減少?gòu)U棄物的排放和能源的消耗，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

  綜上所述，真空連續(xù)干燥機(jī)干燥后的物料處理步驟包括停止加熱與恢復(fù)常壓、物料收集、后續(xù)處理（粉碎與篩分、包裝與貯存、進(jìn)一步加工）、設(shè)備清潔與維護(hù)以及安全與環(huán)保等方面。這些步驟的嚴(yán)格執(zhí)行有助于確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和保護(hù)環(huán)境。