利用真空干燥的特性，在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的“綠色”干燥。因此,真空干燥設備的應用日益廣泛。經過工程師與技術人員的不斷努力，市面上比較主流的真空干燥機有如下各類。

一、真空低溫連續干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種新概念的真空干燥機、全自動帶式真空低溫連續干燥機、高效節能型干燥設備。

在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥優勢在于投資成本，但產品的溶解性、原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。

主要特點：
1. 全套工藝自動化、管道化、連續化
2. 實現真空條件下連續進料、連續出料
3. 真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒
4. 生產運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6
5. 操作工人兩名，大大降低了人力成本
6. 干燥溫度可根據物料工藝要求可調（25℃～150℃）
7. 熱敏性物料不變性、不染菌
8. 30～60分鐘開始連續出干粉，干粉出率99%
9. 能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥
10. 在線自動清洗，符合GMP要求。

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二、真空盤式干燥機被證實是很適用于干燥敏感、粘漿糊狀及具有其他“難處理特征”的物料，高粘度時也沒有問題。優良的卸料效果和運轉周期。

為頻繁更換物料的應用而設，所配在線清洗系統可進行優良的清洗，方便驗證。微波加熱功能可進一步提升干燥效果。
能夠理想的安裝獨立系統，用于卸料，取樣和去除殘渣。

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三、真空帶式干燥機

是將要干燥的物料通過適當的加料機構，均勻分布在網帶上，干燥時，從網帶和物料的上方和下方強制輸入熱風，能夠進行效果極好的干燥操作，特別是對于被干燥物料在增加適當的預備成形后再進行干燥，表面都成為受熱面，增大物料與熱風的接觸面積顯著增加導熱面積，使物料內部水份擴散距離縮短。。因此，選用該系列干燥機具有較高的穩定性和高節能的優點。

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四、真空槳葉干燥機

干燥時間短，非常適合干燥的自由流動，敏感的藥物成分和精細化學品。專為滿足嚴格的cGMP和FDA的指導原則。
攪拌器在后方的支持，與外部交換的機械密封。專為頻繁的產品變化。優異的清潔能力，使用CIP系統，簡單的驗證。  
良好的產品放電特性與產品的殘余物可忽略不計，適當縮小壁的間隙，細小的血管深度和特殊的攪拌器葉片設計的攪拌器。

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隨著技術的不斷發展進步，真空類的干燥設備種類將會越來越多，將會對干燥行業及用戶的產品產生積極的影響。